Какой воздушный компрессор подходит для какой отрасли? Практическое руководство по применению

Большинство покупателей компрессоров задаются вопросом, какую машину выбрать. Лучше задаться вопросом, какая машина соответствует вашему способу использования воздуха. Два завода могут использовать одну и ту же модель винтового компрессора и получать совершенно разные результаты, поскольку их потребность в воздухе и требования к качеству воздуха не одинаковы. Мы поставляем винтовые компрессоры на автомобильные заводы, фабрики электроники, текстильные фабрики, горнодобывающие предприятия, пищевые линии и фармацевтические предприятия, и в каждом секторе разговор начинается одинаково: не с машины, а с процесса, который она должна обеспечивать. Данное руководство следует этому порядку. В нем рассматриваются отрасли, которые мы обслуживаем чаще всего, и объясняется, почему каждая из них имеет различную конфигурацию, даже если размер компрессора идентичен.

Две переменные определяют большую часть конфигурации еще до того, как вы посмотрите на прайс-лист. Во-первых, это ваша кривая нагрузки. Некоторые установки в течение всего дня потребляют воздух с почти постоянной скоростью: одна машина работает с нагрузкой, час за часом. Другие видят, что спрос растет и падает с каждым запуском и остановкой машины, с каждой сменой, с каждой партией. Форма этой кривой определяет, хотите ли вы машину с фиксированной скоростью или с переменной скоростью. Вторая переменная — качество воздуха. Сжатый воздух прямо из винтового элемента несет в себе тепло, конденсат и следы масла. Имеет ли это значение, зависит от того, чего касается воздух. Пневматическому молоту все равно. Линия покраски, принтер для паяльной пасты или машина для наполнения абсолютно подходят. Сначала ответьте на эти два вопроса: кривая нагрузки определяет семейство компрессоров, а требования к качеству воздуха определяют стоящую за ним линию обработки.

Автомобильная промышленность: линии покраски устанавливают стандарты качества воздуха

Автомобильные заводы объединяют в одну сеть широкий круг потребителей: пневматические зажимы и роботы в кузовном цехе, распылители и пневматические ножи на линии покраски, ударные гайковерты и подъемники на окончательной сборке. Большинство из них хорошо переносят обычный цеховой воздух. Линии краски нет. Если влага, масло или частицы попадают в камеру для нанесения покрытия, они проявляются в виде точечных отверстий, «рыбьих глаз» или кратеров на отделке, а доработка панели кузова на этом этапе обходится гораздо дороже, чем компрессор, вызвавший проблему. Поэтому покупатели автомобилей почти всегда заказывают компрессор вместе с рефрижераторным осушителем и прецизионными фильтрами, и на финишной прямой получается самый чистый воздух на заводе.

Спрос – это другая часть истории. Покрасочные камеры и кузовные цеха редко работают в устойчивом ритме. Производство осуществляется партиями, смены перекрываются, а набор моделей меняется каждую неделю. Машина с фиксированной скоростью, рассчитанная на худшие моменты, проводит часть смены загруженной, а часть разгруженной, сжигая электроэнергию во время простоя. Вот почему многие предприятия в этой отрасли выбирают машины с ЧПУ с постоянными магнитами, которые отслеживают нагрузку, а не циклически включаются и выключаются. Значительная часть наших преобразователей частоты с постоянными магнитами мощностью от 20 до 50 л.с. приходится на этот сектор, и причина, по которой клиенты приводят почти всегда одну и ту же: нагрузка колеблется, поэтому привод окупается.

Электроника: низкая устойчивость к маслу и воде.

Электроника находится на противоположном конце шкалы чувствительности. Принтеры для паяльной пасты, машины для захвата и размещения, очистительные ванны и испытательные станции — все они работают на сжатом воздухе, и ни один из них не прощает загрязнения. Пары масла могут конденсироваться на платах и ​​контактных площадках и разрушать паяное соединение. Вода в линии может испортить процесс очистки или заблокировать пневматический привод в середине цикла. Допуск здесь измеряется в частях на миллион, а не в видимой влажности.

Два пути приведут вас к чистому воздуху. Безмасляный компрессор устраняет проблему масла в источнике. Хорошо обработанная смазанная машина также может подавать чистый сухой воздух, но линия обработки должна быть реальной: рефрижераторная осушитель для общего заводского воздуха и осушитель с влагопоглотителем, где технологические характеристики требуют точки росы при низком давлении. Наши адсорбционные осушители OSN достигают точки росы под давлением от -20 до -40 градусов C в зависимости от модели и условий на входе, что охватывает большинство наблюдаемых нами применений в области электроники и приборов. Если вы не уверены, что на самом деле нужно вашей линии, отправьте нам значение точки росы, указанное в спецификации вашего процесса, и мы определим размер стадии сушки на основе этого значения, а не угадывания.

Текстиль: большой объём, стабильное давление.

Текстиль дает нам самый широкий выбор конфигураций среди всех секторов. Крупнейшими потребителями являются пневматические ткацкие станки и пневмопрядильные машины. Пневмоструйный ткацкий станок использует импульс сжатого воздуха для прокладки каждой уточной нити по ширине ткани, а это означает, что фабрика, полная ткацких станков, втягивает огромный объем воздуха и втягивает его порциями, которые умножаются на десятки или сотни машин.

Стабильность давления — это вопрос, который инженеры по текстилю поднимают в первую очередь. Если давление в линии падает, когда ткацкий станок вставляет уток, нить не проходит до конца, и в результате возникает дефект ткани, который можно обнаружить только при окончательной проверке. Поэтому заводы заботятся о стабильном давлении не меньше, чем об общем объеме. Когда компрессорная снабжает большую и достаточно непрерывную базовую нагрузку ткацких станков, машина с фиксированной скоростью часто является экономичным решением. Когда небольшое ткацкое предприятие работает вахтовым производством, лучше подходит блок VSD, который удерживает давление на заданном уровне в пределах около 0,1 бар, и это именно то, на что настроены наши машины SAV с постоянными магнитами.

Сухость здесь имеет большее значение, чем ожидают многие владельцы мельниц. Влажный воздух, попадая на пряжу и детали машин, вызывает обрывы ниток, коррозию и появление пятен на ткани, поэтому в стандартную комплектацию установок, которые мы поставляем на текстильные изделия, входит охлаждаемая сушилка. Мы поставляем в эту отрасль станки с фиксированной скоростью и с ЧПУ, и решающий фактор почти всегда один и тот же: сколько работает смен и какая мощность ткацких станков задействована одновременно.

Горнодобывающая промышленность: прочная и часто взрывозащищенная

В горнодобывающей промышленности сжатый воздух требуется где-то далеко от чистых заводских цехов. На подземных и открытых карьерах воздух используется для бурения, крепления кровельных болтов, распыления торкрет-бетона, водоотливных насосов и пневматических инструментов, часто в туннелях, которые являются горячими, пыльными и труднодоступными. Прежде всего важны две вещи: надежность и безопасность.

Часть безопасности определяет тип машины. В атмосфере, которая может содержать метан, угольную пыль или другие взрывоопасные вещества, использование стандартного электрооборудования неприемлемо. Именно здесь на помощь приходят взрывозащищенные компрессоры, оснащенные двигателями и компонентами управления, рассчитанными на использование в опасных зонах. Если ваш объект классифицируется как взрывоопасная атмосфера, класс зоны определяет всю спецификацию, а не только двигатель, поэтому это первое, что мы просим при запросе на добычу полезных ископаемых.

Окружающая среда имеет почти такое же значение. Воздух в шахте полон пыли, а впускной фильтр работает тяжелее, чем когда-либо в мастерской, поэтому фильтрации и очистке потока охлаждающего воздуха от мусора уделяется особое внимание. Надежность, легкий доступ для обслуживания и доступность запчастей, как правило, важнее, чем хорошее качество воздуха в этом секторе. Давление и поток стоят на первом месте, и схема очистки обычно проще, чем то, что нужно пищевому или электронному заводу.

Продукты питания и напитки: не допускайте попадания воздуха в продукт.

На предприятиях по производству продуктов питания и напитков используются компрессоры для упаковочных линий, разливочные машины, выдувные машины для бутылок, пневматическая транспортировка и технологические клапаны. Разделительная линия заключается в том, может ли воздух коснуться продукта. Воздух, который напрямую контактирует с пищей или напитками, обычно должен быть обезжиренным или фильтроваться через активированный уголь для удаления паров масла, и многие проверки теперь ожидают, что в самой компрессорной комнате будут соблюдаться основные правила гигиены: моющиеся полы, защищенные воздухозаборники, отсутствие масляного тумана в окружающей среде.

Для пищевых предприятий среднего размера мы все чаще поставляем комплексные комплекты, в которых компрессор, осушитель, ресивер и фильтры расположены на одной раме. Причины практические. Компактный блок проще установить внутри переполненного предприятия и его легче поддерживать в чистоте, а путь воздуха от места сжатия до точки использования короткий и фиксированный, что оставляет меньше места для того, чтобы кто-то позже мог добавить неправильный компонент. Когда пищевому заводу необходимо вырасти, интегрированный комплекс можно масштабировать за счет добавления второго агрегата, а не переделывать всю воздушную камеру.

Еще две отрасли, достойные упоминания

Фармацевтические заводы разделяют заботу о чистоте электроники, ставя на первое место уровень соответствия. Воздух, контактирующий с продуктом или первичной упаковкой, обычно не должен содержать масел, а документы по проверке могут требовать документального подтверждения качества воздуха. В большинстве фармацевтических проектов, которые мы видим, требуется безмасляная машина или машина со смазкой и полной фильтрацией, и они планируют производительность сушилки с запасом с первого дня.

Еще один повторяющийся случай — электростанции и приборные. Пневматические инструменты, приводы и заслонки работают на приборном воздухе, который должен оставаться сухим и стабильным, поскольку попадание воды в линию управления может привести к заклиниванию клапана в неподходящий момент. На заводах в этом секторе обычно используются рефрижераторные или адсорбционные осушители и резервная фильтрация, а компрессоры работают в режиме рабочего и резервного режима, поэтому остановка обслуживания никогда не приводит к отключению приборов.

От отрасли к спецификации машины

Как только вы узнаете отрасль и процесс, выбор будет состоять из четырех вопросов. Какое давление необходимо для этого процесса? На многих заводах винтовые машины обычно выбираются на давление 8 бар, но требования варьируются шире, и номинальное давление машины должно соответствовать наиболее требовательным точкам использования, а не среднему значению. Сколько воздуха необходимо в целом и в пике? Он устанавливает мощность двигателя и решает, какая нагрузка лучше подойдет: одна большая машина или несколько меньших. Насколько устойчива нагрузка? Это выбирает фиксированную скорость вместо VSD. Какое качество воздуха требуется для линии? Сюда входят этапы осушителя и фильтра: от простой охлаждаемой сушилки до полной установки осушителя и фильтрации.

Те же четыре вопроса объясняют, почему два одинаковых компрессора могут быть правильным выбором в одной отрасли и неправильным в другой. Машина — это только половина системы. Линия обработки, размеры приемника и устройство управления — это вторая половина, и они соответствуют отрасли.

Вывод

Редко существует один лучший компрессор, но обычно существует одна лучшая конфигурация для данного процесса. Сообщите нам свою отрасль, необходимое давление, расход воздуха и часы работы, и мы порекомендуем подходящую серию машин и линию обработки. Если нагрузка в течение дня колеблется, так и скажите. Если леска не переносит влагу, так и скажите. Эти два ответа, а также отраслевой контекст, помогут вам создать систему, которая будет работать с первого дня.